隨著近幾年國家經濟的快速發展，環境污染和生態破壞日趨嚴重，國家對大氣質量控制越來越嚴，對環保設備的使用性能和運行可靠性也提出了嚴格的要求。濕式靜電除霧除塵器是靜電除塵器的升級產品擁有捕集煙氣中霧滴、粉塵和微小塵粒的強大功能，尤其是對微細/黏性/高比電阻粉塵、氣溶膠、細小的金屬顆粒等有理想的捕集效果。在國內的鋼鐵、化工、冶煉、建材等行業有著多年成功應用的業績，在國外的燃煤電廠中也有近30年的應用歷史。當前，燃煤機組仍是我國電力行業的主導發電裝置，是我國大氣污染的主要來源之一。隨著國家對環保要求的進一步提高，人們對燃煤電廠、燒結機、鍋爐煙氣所排放的微小污染物、有機污染物、重金屬的認識不斷加深，對這些污染物捕集的呼聲日益提高。目前，歐美已經制定了PM2.5的排放要求，我國將來肯定也要參照執行，因此開發應用于燃煤電廠、燒結機、鍋爐的濕式靜電除霧除塵器技術迫在眉睫。我根據多年，電除霧器在硫鐵礦制酸、冶煉煙氣制酸、鈦白粉尾氣處理、鋰鹽的尾氣處理及制酸、化肥行業的尾氣處理等的應用效果，應該在燃煤電廠、燒結機、鍋爐的尾氣深度凈化采用濕式靜電除霧除塵器，肯定能達到PM2.5的排放要求。

    本設計方案適用于環保白灰窯后經脫硫后配套的濕式電除塵器工程，包括濕式電除塵器的功能設計、安裝材料選用不銹鋼、制作安裝、設備購置安裝、系統調試和技術服務等方面的技術要求。目前經脫硫后出口煙塵排放為50mg/Nm³左右，現要求增加濕式靜電除塵器最終使煙氣粉塵排放達到10mg/Nm³以下。業主根據自身生產情況和投資情況擇優選擇。

一、 濕式靜電除塵除霧器技術方案

1、 設計要求

1.1、 設計原則

① 濕式靜電除霧除塵器安裝在脫硫塔頂部或單獨安裝，用來分離除塵后煙氣夾帶的粉塵、霧滴和其它微顆粒。濕式靜電除霧除塵器除霧除塵效率不低于90%(PM2.5及以上顆粒)。

② 濕式靜電除霧除塵器的設計，保證其具有較高的可利用性和良好的去除粉塵、液滴效果。

③ 濕式靜電除霧除塵器的設計，考慮電場內煙氣高流速下，確保其除霧效率的應對措施，如陰極系統的固定措施、高效電暈極線型式的選用等，避免電暈極線因高氣速情況下出 現擺動，導致其運行的二次電壓電流出現波動，影響其除塵除霧效率。

④ 濕式靜電除霧除塵器設備，需在正壓下運行，設計時須考慮絕緣箱系統的絕緣保護措施，避免出現“污閃”現象，使絕緣子炸裂或產生裂紋，導致濕式靜電除霧除塵器出現故障停運。

⑤ 設計特別要注意濕式靜電除霧除塵器裝置進口霧、粉塵的濃度。濕式靜電除霧除塵器沖洗系統應能夠對濕式靜電除霧除塵器陽極管進行單管全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力應進行監視和控制，沖洗水母管的布置應能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。

⑥ 濕式靜電除霧除塵器內部通道的布置應適于維修時內部組件的安裝和拆卸。

1.2、性能要求

① 設備性能滿足設計及使用要求，產品結構設計緊湊、簡單，檢修維護方便。

② 根據介質，濕式靜電除霧除塵器部件及沖洗水管與噴嘴均由耐腐蝕耐溫材料制成。

③ 提供滿足安裝、調試、質保期內的所有備品備件及專用工具。

④ 需方應提供濕式靜電除霧除塵器進口煙氣的相關數據(與負荷有關)、供方應提供濕式靜電除霧除塵器煙氣出口相關理論數據及沖洗循環程序(沖洗間隔、沖洗時間、沖洗流量)的相關數據(與負荷有關)。濕式靜電除霧除塵器沖洗用水為工藝水。

⑤ 供方應提供整個濕式靜電除霧除塵器系統所必需的全套設備。

⑥ 供方應采取措施使所有煙氣均不會產生煙氣“逃逸”(即濕式靜電除霧除塵器本體漏風率為零)。

⑦ 濕式靜電除霧除塵器的設計充分考慮沖洗系統的設計和噴嘴的選擇等對濕式靜電除霧除塵器運行的影響(即采用間斷單管單沖，徹底解決陽極管和陰極線石膏結垢的問題)。

⑧ 噴嘴在設計中應具有良好的沖洗效果并考慮防堵措施，要確保整個濕式靜電除霧除塵器陽極管內表面均能被沖洗到，噴嘴沖洗壓力不小于0.25MPa。

⑨ 為保證現場安裝工作順利進行，結構件在出廠前進行預組裝工作以保證現場組裝尺寸。

1.3、電氣自控要求

① 對電氣設備的基本要求：國產名牌

② 對儀表和控制的基本要求：控制柜采用PLC程序控制，并能與DCS進行通訊，重要檢測信號進脫硫DCS系統。

1.4、設備性能保證值

濕式靜電除霧除塵器的主要保證值如下，但不限于此：保證在設計煙氣流速下濕式靜電除霧除塵器總壓力損失不大于0.35kPa(帶氣體分布裝置時)。濕式靜電除霧除塵器系統所有設備引起的壓力降均應包括在內。濕式靜電除霧除塵器采用在線沖洗方式。在60％到100％BMCR工況下，保證濕式靜電除霧除塵器除霧除塵效率大于90%。濕式靜電除霧除塵器沖洗水耗量不大于 0.02m³/(管.min)，間斷沖洗。濕式靜電除霧除塵器應該在FGD裝置沒有停機清潔的情況下能連續運行 16000 小時。保證整體設備大修周期不低于6年。設計使用壽命為30年。